Wat kan een energieaudit op uw compressorinstallatie voor u betekenen?

Een energieaudit op compressoren richt zich op het identificeren van mogelijkheden om het energieverbruik van een persluchtsysteem te optimaliseren. Compressoren zijn vaak verantwoordelijk voor een aanzienlijk deel van het energieverbruik in industriële installaties, en een energieaudit kan helpen bij het verminderen van dit verbruik door inefficiënties op te sporen en verbeteringen voor te stellen.

Hier zijn de belangrijkste stappen van een energieaudit op compressoren:

1. Analyse van het systeemontwerp

Inventarisatie: Verzamel informatie over het bestaande systeem, inclusief compressoren, leidingen, drukvaten, en luchtverbruikers.
Dimensionering: Controleer of de compressoren correct zijn gedimensioneerd voor het vereiste luchtverbruik. Vaak zijn compressoren te groot of werken ze inefficiënt op deellast.

2. Metingen en dataverzameling

Energieverbruik: Meet het energieverbruik van de compressoren in verschillende operationele omstandigheden (zoals piekbelasting, deellast en standby-modus).
Luchtdruk: Controleer de stabiliteit van de luchtdruk. Variaties in druk kunnen wijzen op inefficiënties, zoals lekkages of overdimensionering.
Luchtstromen: Meet het persluchtverbruik en identificeer waar mogelijk luchtverspilling optreedt (bijv. lekkages, onnodig gebruik van perslucht).
Luchtkwaliteit: Analyseer de luchtbehandelingssystemen zoals filters, drogers en condensaatafscheiders.

3. Identificeren van inefficiënties

Luchtlekken: Persluchtlekken kunnen tot 20-30% van het persluchtverlies veroorzaken. Het lokaliseren en repareren van deze lekken is vaak de snelste manier om energie te besparen.
Onjuiste drukinstellingen: Compressoren die werken op een hogere druk dan nodig verbruiken meer energie. Door de druk te optimaliseren, kan het verbruik worden verminderd.
Cyclische werking: Compressoren die constant in- en uitschakelen, kunnen onnodig veel energie verbruiken. Het evalueren van de cyclus kan leiden tot een stabieler systeem.
Inefficiënte belasting/ontlastingscyclus: Veel compressoren werken niet optimaal als ze continu in- en uitgeschakeld worden. Een variabel toerentalcompressor kan hier bijvoorbeeld beter presteren.

4. Voorstellen voor verbeteringen

Optimalisatie van de systeemconfiguratie: Dit kan variëren van het aanpassen van de compressoren, het installeren van variabele-toerentalcompressoren tot het verbeteren van de leidinglay-out.
Lekkages dichten: Een plan opstellen om persluchtlekken op te sporen en te repareren.
Warmteterugwinning: Compressoren genereren warmte. Het terugwinnen van deze warmte (bijv. voor ruimteverwarming of proceswarmte) kan leiden tot aanzienlijke besparingen.
Onderhoudsprogramma: Regelmatig onderhoud kan de efficiëntie van het systeem verbeteren en lekkages voorkomen.

5. Rapportage en implementatieplan

Na de audit worden de bevindingen gepresenteerd in een rapport met concrete aanbevelingen, inclusief verwachte besparingen en terugverdientijden. Vervolgens kan een implementatieplan worden opgesteld om de voorgestelde maatregelen uit te voeren.

Een energieaudit kan de bedrijfskosten aanzienlijk verlagen door het optimaliseren van het persluchtsysteem en tegelijkertijd bijdragen aan een duurzamer energiebeheer.