Heeft het uitvoeren van een persluchtlekdetectie nut?

Persluchtlekdetectie, conform ISO50001,  bij compressoren is een belangrijke stap om het energieverbruik te verminderen, aangezien persluchtlekken energieverspilling veroorzaken. Het opsporen en dichten van lekken kan tot aanzienlijke kostenbesparingen leiden, omdat persluchtlekken verantwoordelijk zijn tot 40% van het totale persluchtverlies in een fabriek.

Hier is een overzicht van de technieken en stappen om persluchtlekken op te sporen en te beheersen:

Typen persluchtlekken

• Constante lekken: Deze lekken komen voor in leidingen, verbindingen en aansluitingen en lekken continu lucht.
• Intermitterende lekken: Deze lekken treden op wanneer bepaalde machines of gereedschappen in gebruik zijn.
• Kleine lekken: Dit zijn vaak lekken in verbindingen, zoals koppelingen en fittingen. Ze kunnen klein lijken maar kunnen op de lange termijn een groot effect hebben.

Onze detectiemethode voor de persluchtlekken in kaart te brengen:

Ultrasone detectie

• Werking:
  Persluchtlekken produceren ultrasone geluidsgolven die vaak buiten het bereik van het menselijk gehoor liggen. Met een ultrasone lekdetector kunnen deze geluidsgolven worden opgepikt en worden gelokaliseerd.
• Voordelen:
  Zeer nauwkeurig en kan lekken opsporen zelfs in lawaaierige omgevingen.
  Mobiel en eenvoudig te gebruiken.
• Nadelen:
  Vereist een gespecialiseerde lekdetector en enige training om effectief te gebruiken, net het geen waar wij als LVC Solutions u kunnen bij assisteren.

Stappen voor persluchtlekdetectie

1. Gebruik van detectieapparatuur
2. Documenteren van lekken
   Elke keer dat een lek wordt opgespoord, moet het gedocumenteerd worden met details over de locatie, de grootte van het lek en de datum van detectie. Dit helpt bij het prioriteren van reparaties.
3. Reparatie van lekken
4. Koppelingen vervangen
   Vervang versleten of defecte koppelingen en fittingen.
5. Leidingen vervangen of herstellen
   Vervang beschadigde leidingen of sluit open eindjes af.
6. Onderhoudsprogramma opstellen
   Plan regelmatige inspecties en onderhoud om nieuwe lekken te voorkomen.

Voordelen van lekdetectie en -reparatie

• Energiebesparing: Het dichten van lekken kan de belasting van de compressor verlagen, wat resulteert in een lager energieverbruik.
• Kostenbesparing: Minder luchtverlies betekent dat de compressor minder hard hoeft te werken, wat leidt tot een langere levensduur van de apparatuur en lagere energiekosten.
• Verbeterde efficiëntie: Een goed onderhouden persluchtsysteem werkt efficiënter en betrouwbaarder.

Preventieve maatregelen

• Regelmatig onderhoud: Voer periodieke controles uit op persluchtlekken om te voorkomen dat kleine lekken uitgroeien tot grote inefficiënties.
• Gebruik kwalitatieve materialen: Installeer hoogwaardige koppelingen, fittingen en leidingen om het risico op lekken te minimaliseren.
• Persluchtdruk optimaliseren: Houd de systeemdruk zo laag mogelijk, want hogere drukken vergroten de kans op lekken en verhogen het luchtverbruik.

Een goed uitgevoerd lekdetectieprogramma kan aanzienlijke besparingen opleveren en is een relatief eenvoudige manier om de prestaties van een persluchtsysteem te verbeteren.